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    产品知识

    不锈钢表面损伤和夹带外来物的清洗方法

    作者:  来源:   更新时间:2017-06-02  阅读数:183
    1、粉尘 
    制作常常是在有粉尘的场地进行,空气中常带有很多粉尘,它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不外,有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。 

    2、浮铁粉或嵌入的铁 
    在任何表面上,游离铁都会生锈并使不锈钢产生侵蚀。因此,必需清除。浮粉一般可随粉尘一起清除掉。有些粘着力很强,必需按嵌入的铁处理。除粉尘外,表面铁的来源良多,其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢,低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理,或在不锈钢部件及设备四周对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中假如分歧错误不锈钢采取保护措施,钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很轻易嵌入或玷污表面。 
    订货要乞降制作后检查可以防止并发现游离铁的存在,ASTM尺度A380[3]划定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈试验法。当要求绝对不能有铁存在的时候,应该使用这种检修方法。假如结果令人满足,应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤,直到深蓝色完全消失。 
    正如尺度A380[3]指出的假如铁锈试验溶液不能全部清除干净,不推荐在设备的工艺表面,即用来出产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法。比较简朴的试验方法是在水中暴露12~24小时,检查是否有锈斑。这种试验敏捷性差,而且耗时。这些都是检测试验,不是清理方法。假如发现有铁存在,必需用后面先容的化学和电化学的方法进行清理。 

    3、划痕 
    为了防止工艺润滑剂或天生物和/或污物积留,必需对划痕和其它粗拙表面进行机械清理(如干喷砂,磨料用玻璃珠)。 

    4、热回火色和其它氧化层 
    假如在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温,焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会泛起铬氧化物热回火色。 热回火色比氧化保护膜薄,而且显著可见。颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物一般为玄色。它是因为在高温或长时间在较高度下停留所致。当泛起任何一种这类氧化层时,金属表面的铬含量都会降低,造成这些区域的耐侵蚀性降低。在这种情况下,不仅要消除热回火色和其它氧化层,还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。 

    5、锈斑 
    制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈,这说明表面受到严峻污染。设备投入使用前必需把锈清除掉,彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检修。 

    6、粗拙的研磨和机加工 
    研磨和机加工都会造成表面粗拙,留有凹槽,重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度,以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗,电抛光或喷丸(如干喷砂,磨料用玻璃珠)等方法清理掉。粗拙表面能够成为发生侵蚀和沉积天生物的起源地,重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况,应再用细磨料研磨。 

    7、焊接引弧斑痕 
    焊工在金属表面引弧时,会造成表面粗拙缺陷。保护膜受损,留下潜伏的侵蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。 

    8、焊接飞溅 
    焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如:GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是,采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时假如焊接参数使用不当会造成大量飞溅。泛起这种情况时,必需调整参数。假如要解决焊接飞溅的题目,焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂,这样可以消除飞溅物的附着力。焊完后可以很轻易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉,可不损伤表面或带来稍微损伤。 

    9、焊剂 
    利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊,带焊剂芯电弧焊和埋弧焊,这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒,普通的清理方法无法将它们清除掉。这此颗粒将是缝隙侵蚀的侵蚀源,必需采用机械清理方法去除这些残留焊剂。 

    10、焊接缺陷 
    焊接缺陷如:咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性,而且还会成为缝隙侵蚀的侵蚀源。改善这种结果进行清理操纵时,它们还会夹带固体颗粒。这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。 

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